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MDDK型磨粉機的節能實踐
作者：xwdtjx 來源：本站 發表時間：2019/3/10 6:08:28 點擊：4994
1 問題的提出
等級粉生產線的主要經濟指標之一——電耗，在當今競爭激烈的市場中，顯得異常重耍。尤其是引進成套設備的等級粉生產線，設備雖精良，工藝又合理，但其產品質量、價格與市場是既統一，又矛盾。無論是統一，還是矛盾，節能始終是降低成本的必由之路，實踐也證明是行之有效的。盡管影響因素諸多，但骨架因素仍然是能耗。等級粉生產線的耗能點在 制粉，而制粉的能耗點又在研磨、篩理和清粉，而三者最為重要的是研磨——節能高峰控制點。將此點控制住了，也即把握住了瓶頸效益。本文以引進瑞士布勒公司的等級粉生產線主機——MDDK型磨粉機為例，就節能的實踐進行探討，旨在共同提高。
２ 設備的先決條件
設備的先決條件主要取決于其技術狀態。技術狀態通常是指設備本身所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、運動參數、安全、環保、能耗等所處的狀態及其變化情況。這些參數是否匹配、正常，達到最佳，直接關系到產品質量、數量和成本等指標的順利實現。其中能耗指標是衡量等級粉生產線的主要指標之一，也是制定設備完好的否決票之一。故此，節能降耗的首要工作是設備完好以及設備的狀態掌握。
2.1 磨粉機的完好標準
(1)機體堅實牢固，零部件齊全完好，無振、無噪，運動平穩。(2)各操作系統靈敏可靠，軋距校正裝置有效行程足夠；兩支承間距合適，處于螺紋中位，并連續可調，兩輥軸線平行。(3)喂料機構靈活，分料均勻，伺服特性指標先進，達到“快、穩、準”。(4)緩沖彈簧及安全保護裝置，各類儀表齊全、完整，確實可靠。(5)清理裝置完備有效，連接牢固，運動到位。(6)氣控系統正常，啟閉平穩，靈活可靠，特性指標達到“快、穩、準”。(7)傳動系統靈活可靠，變速檔位齊全、有效，無異常振動和噪聲。齒輪、帶傳動、支承軸承狀態良 好。(8)各部潤滑系統裝置齊全，狀態、性能良好，運轉時無明顯溫升波動。(9)動力消耗正常，無“四漏”現象。
2.2 磨粉機的狀態掌握
狀態掌握的手段是狀態檢查作業。通過人的感官或使用檢查儀器、設備，檢查設備發生的異常和隨時間推移而出現的劣化并預測設備殘余壽命的活動。其宗旨在于早期發現故障征兆和性能隱患，使故障及時得到排除，以保證設備正常和安全地運轉。
3 操作及調整的定性原則
粉路是先天之本，而瑞士布勒公討成套的等級粉生產線是較完善的。而磨粉機的操作及調整是后天之本，決定著產品質量和節能降耗等。
總的要求：各道研磨系統所達到剝刮率、出粉率等指標都達到設計要求；達到粉路平衡。如有變化、波動，適當地調整，建立新的平衡，做到穩定生產，少投入，多產出，實現設計所規定的目標。
制粉工藝具有較強的連續性，夜生產過程中，任何環節只要產生不協調和不平衡現象，都會影響生產、產品質量及成本。只有良好的設備和合理的工藝流程，沒有靈活的正確操作、調整方法去適應現有的設備和工藝，就不能同時達到質量好、粉率高、電耗低和產量高的綜合要求。而粉路中磨粉機的操作、調整尤為重要，磨粉機的操作調整過程實際上是對制 粉工藝設計再創造的過程；是補償、完善的過程。靈活正確的操作是利用現有工藝穩定生產的重要保證，而磨粉機的正確操作又是穩定生產、節能降耗等環節中最重要的一環。
磨粉機的研磨效果是以剝刮率和出粉率來作為終評否定指標的，而前路皮磨的剝刮率是關系到全粉路物料比例分配，也是降耗節能控制的關鍵。
磨粉機的操作及調整主要是流量、軋距、剝刮率、出粉率、電耗等指標參數的匹配過程。
磨粉機所需達到的規定指標：剝刮率、出粉率作為衡量、判定指標。是以流量和軋距為主要手段來實現操作及調整的。流量的操作要求之一是保證在磨輥上物料分布均勻。首要的是喂料門的位置、喂料速度、伺服特性參數等的調整，使活門與喂料輥在整個長度方向上的間隙一致；喂料速度穩定，落點準確，從而保證整個磨輥上的物料分布均勻，伺服機構特性指標先進，達到“快、穩、準”。同時還應盡量使系統的供料始終使磨粉機集料簡中的物料處于1/3-1/2之間。確保機外流量穩定，從而使磨粉機長時間穩定地處于研磨狀態之中。
在全面系統掌握制粉工藝路線和流量平衡表的基礎之上，應重視B1磨的操作及調整。它的剝刮率和出粉率的高低，對整個粉路的平衡起著決定性的作用。將B1磨的操作流量調至稍低于正常的流量，并保持不變，再調至軋距。在軋距調節時，要特別注意B1磨的剝刮率和出粉率的大小變化，一般不大于25%。因為B1磨剝刮率和取粉率的高低對后道皮磨和心磨的流量分配影響較大，它關系到全粉路物料比例分配的平衡。如果B1磨的剝刮率和取粉率都偏高，說明軋距過緊，破碎過高，麩片過碎，并且麩皮量小，這就影響B1磨以及其它磨的流量。如果采用D-D的排列，則更說明B1磨的軋距太緊，設備不安全，導致B1磨本身負擔過重，而且使麩皮過分破碎，產生大量細麩對面粉質量及單位電耗都將帶來不利的影響。如果B1磨的剝刮率、出粉率過低，毫無疑問，將增加后路皮磨及心磨的負荷，從而影響設備效能的發揮。
流量發生變化時，軋距也應隨之發生變化，才能維持原有的剝刮率和出粉率的平衡。對于除B1磨以外的其它磨，當然也要隨流量改變的同時，改變其軋距，確保粉路的穩定。流量和軋距的調整及設定值必須服從于剝刮率和出粉率指標的限定。軋距不變時，流量增加，則電耗也隨之增加，而剝刮率降低；如果流量降低，產量下降，則說明B1磨軋距過緊，而使 物料流不下來，也反映出篩網配備有可能出現問題，電耗也隨之發生相應的變化。倘若流量穩定；用軋距調節不能解決問題時，可重新考慮選擇最性的磨輥技術特性和配置粉篩的篩號及篩理面積。
總之，流量、軋距、剝刮率、出粉率、產量、質量、磨輥技術特性、篩理面積、篩網配備，小麥品質、水分、研磨物料性質、磨粉機性能、操作及調整、電耗等指標是相互制約的關聯指標，必須通過多種渠道綜合、統籌的考慮制定方案，進行再分配。在實際操作中，各道磨的理論設定值和實際值應相接近。否則，說明流量和軋距的控制調整失真、失衡，導致電耗與其它指標匹配不均。
對于等級粉生產線，前路皮磨的軋距應較大，以保持麩片的完全，少出皮磨粉，故流量就應增加。在后路皮磨，雖制粉方法不同，但研磨的物料基本相同，故單位流量存在一定差異。通常皮磨系統長的就有較高的流量，這是由于皮磨系統長，則每道皮磨所需研磨程度可適當低些，軋距放松，單位流量較高。
心磨系統由于采用光輥，面粉粒度相對細，故心磨系統的流量相對較低。在操作中，皮磨系統一定要按照規定的剝刮率和出粉率進行控制，限制前路皮磨的出粉率，盡可能多的提取優質粗粒粗粉，送往道數多，設備多的心磨系統和清粉系統。在實際操作中，應測定各道皮磨剝刮率，尤其足B1、B2磨，應符合設定值要求，在操作中不應隨意變動及調整。
心磨系統的操作必須使物料經過研磨和篩理，在最高的單位流量和最低的能耗下，得到數量最多質雖最好的面粉。為了保證心磨系統有效地進行研磨和篩理，就必須首先將粒度和灰分相近的物料送入同一道心磨，同時使各道磨和平篩的單位流量均衡起來。
心磨系統的出粉率取決于心磨的軋距大小。而軋距的大小取決于物料的粗細，前路心磨研磨物料比后路物料粒度大，因而前路心磨的軋距較大。
總的效果是：機內負壓，喂料輥無積料，開門的無粉塵外溢現象；運行中光輥表面不積粉，不起粉環；齒輥不切絲、不壓餅；在出粉率及剝刮率達到指標的前題下，能耗最小。
4 節能規程的執行及開動率的要求
4.1 節能規程的執行
節能規程是操作人員實現正確操作，節能降耗的技術性規范，它是根據物料品質、性質、研磨要求、流量、磨輥表面技術特性、磨粉機的性能以及操作等因素節能降耗的要求，規定設備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規則。MDDK型磨粉機的節能規程如下：
(1)加工小麥中硬質麥、厚皮麥及劣質麥的比例失調時，必須做及時的調整，如無效應停車做相應的處理。(2)水分過高，水份調節差時，停車處理。(3)軋距行程不可調，或過緊，磨齒過鈍，拉絲質量差，噴砂質量差，磨輥裝置不能調平，不許開車；潤滑不良不許開車。(4)平篩篩絹型號不對，篩理面積效率低下，不許開車。(5)吸風不良，應調整，粉塵外溢時 停車處理；清理裝置無效時，不許開車。(6)電機功率與實際需求應匹配。否則，應做更換調整。(7)風運風網出現故障時，不許開車。(8)要經常檢查各道磨的負荷是否平衡，流量是否均衡，磨輥兩端足否漏麥，并做相應的處理。無效時，停機處理。(9)要經常檢查各道磨上物料的含粉情況及吸風系統的工作情況，磨下物料的溫度是否正常；磨輥緩沖裝置有效及喂 料研磨工藝順序正確，否則，不許開車。
4.2 開動率的追求
設備開動率是一個綜合指標，也是一個系統指標，絕不僅僅是設備管理上的一個單項指標。它是集工藝組織，工藝安排，工藝紀律的貫徹執行，工藝操作，生產指揮，生產調配，設備維護保養，設備完好狀態，設備維修等因素、水平的綜合體現。原則上要求：程序連貫，時間緊湊，人員安排有序，設備高效。欲使開動率高，必需提高安全運轉率，最大限度地降低設鑄故障停機率和工藝故障停機率。在現實的管理中，它可以做為一種模型來考評。
5 評價
降耗節能工作不僅僅是一項管理工作，也是多種技術管理的綜合，更是單位成本經濟效益的決定條件之一。此項工作如能作好，能耗降到噸麥61度是可能的(日處理小麥200T)，其多重的管理工作由此而產生良性循環。節能降耗固然是企業所追求的，但更為重要的是單位成本效益的達到最佳。
等級粉生產線的主要經濟指標之一——電耗，在當今競爭激烈的市場中，顯得異常重耍。尤其是引進成套設備的等級粉生產線，設備雖精良，工藝又合理，但其產品質量、價格與市場是既統一，又矛盾。無論是統一，還是矛盾，節能始終是降低成本的必由之路，實踐也證明是行之有效的。盡管影響因素諸多，但骨架因素仍然是能耗。等級粉生產線的耗能點在 制粉，而制粉的能耗點又在研磨、篩理和清粉，而三者最為重要的是研磨——節能高峰控制點。將此點控制住了，也即把握住了瓶頸效益。本文以引進瑞士布勒公司的等級粉生產線主機——MDDK型磨粉機為例，就節能的實踐進行探討，旨在共同提高。
２ 設備的先決條件
設備的先決條件主要取決于其技術狀態。技術狀態通常是指設備本身所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、運動參數、安全、環保、能耗等所處的狀態及其變化情況。這些參數是否匹配、正常，達到最佳，直接關系到產品質量、數量和成本等指標的順利實現。其中能耗指標是衡量等級粉生產線的主要指標之一，也是制定設備完好的否決票之一。故此，節能降耗的首要工作是設備完好以及設備的狀態掌握。
2.1 磨粉機的完好標準
(1)機體堅實牢固，零部件齊全完好，無振、無噪，運動平穩。(2)各操作系統靈敏可靠，軋距校正裝置有效行程足夠；兩支承間距合適，處于螺紋中位，并連續可調，兩輥軸線平行。(3)喂料機構靈活，分料均勻，伺服特性指標先進，達到“快、穩、準”。(4)緩沖彈簧及安全保護裝置，各類儀表齊全、完整，確實可靠。(5)清理裝置完備有效，連接牢固，運動到位。(6)氣控系統正常，啟閉平穩，靈活可靠，特性指標達到“快、穩、準”。(7)傳動系統靈活可靠，變速檔位齊全、有效，無異常振動和噪聲。齒輪、帶傳動、支承軸承狀態良 好。(8)各部潤滑系統裝置齊全，狀態、性能良好，運轉時無明顯溫升波動。(9)動力消耗正常，無“四漏”現象。
2.2 磨粉機的狀態掌握
狀態掌握的手段是狀態檢查作業。通過人的感官或使用檢查儀器、設備，檢查設備發生的異常和隨時間推移而出現的劣化并預測設備殘余壽命的活動。其宗旨在于早期發現故障征兆和性能隱患，使故障及時得到排除，以保證設備正常和安全地運轉。
3 操作及調整的定性原則
粉路是先天之本，而瑞士布勒公討成套的等級粉生產線是較完善的。而磨粉機的操作及調整是后天之本，決定著產品質量和節能降耗等。
總的要求：各道研磨系統所達到剝刮率、出粉率等指標都達到設計要求；達到粉路平衡。如有變化、波動，適當地調整，建立新的平衡，做到穩定生產，少投入，多產出，實現設計所規定的目標。
制粉工藝具有較強的連續性，夜生產過程中，任何環節只要產生不協調和不平衡現象，都會影響生產、產品質量及成本。只有良好的設備和合理的工藝流程，沒有靈活的正確操作、調整方法去適應現有的設備和工藝，就不能同時達到質量好、粉率高、電耗低和產量高的綜合要求。而粉路中磨粉機的操作、調整尤為重要，磨粉機的操作調整過程實際上是對制 粉工藝設計再創造的過程；是補償、完善的過程。靈活正確的操作是利用現有工藝穩定生產的重要保證，而磨粉機的正確操作又是穩定生產、節能降耗等環節中最重要的一環。
磨粉機的研磨效果是以剝刮率和出粉率來作為終評否定指標的，而前路皮磨的剝刮率是關系到全粉路物料比例分配，也是降耗節能控制的關鍵。
磨粉機的操作及調整主要是流量、軋距、剝刮率、出粉率、電耗等指標參數的匹配過程。
磨粉機所需達到的規定指標：剝刮率、出粉率作為衡量、判定指標。是以流量和軋距為主要手段來實現操作及調整的。流量的操作要求之一是保證在磨輥上物料分布均勻。首要的是喂料門的位置、喂料速度、伺服特性參數等的調整，使活門與喂料輥在整個長度方向上的間隙一致；喂料速度穩定，落點準確，從而保證整個磨輥上的物料分布均勻，伺服機構特性指標先進，達到“快、穩、準”。同時還應盡量使系統的供料始終使磨粉機集料簡中的物料處于1/3-1/2之間。確保機外流量穩定，從而使磨粉機長時間穩定地處于研磨狀態之中。
在全面系統掌握制粉工藝路線和流量平衡表的基礎之上，應重視B1磨的操作及調整。它的剝刮率和出粉率的高低，對整個粉路的平衡起著決定性的作用。將B1磨的操作流量調至稍低于正常的流量，并保持不變，再調至軋距。在軋距調節時，要特別注意B1磨的剝刮率和出粉率的大小變化，一般不大于25%。因為B1磨剝刮率和取粉率的高低對后道皮磨和心磨的流量分配影響較大，它關系到全粉路物料比例分配的平衡。如果B1磨的剝刮率和取粉率都偏高，說明軋距過緊，破碎過高，麩片過碎，并且麩皮量小，這就影響B1磨以及其它磨的流量。如果采用D-D的排列，則更說明B1磨的軋距太緊，設備不安全，導致B1磨本身負擔過重，而且使麩皮過分破碎，產生大量細麩對面粉質量及單位電耗都將帶來不利的影響。如果B1磨的剝刮率、出粉率過低，毫無疑問，將增加后路皮磨及心磨的負荷，從而影響設備效能的發揮。
流量發生變化時，軋距也應隨之發生變化，才能維持原有的剝刮率和出粉率的平衡。對于除B1磨以外的其它磨，當然也要隨流量改變的同時，改變其軋距，確保粉路的穩定。流量和軋距的調整及設定值必須服從于剝刮率和出粉率指標的限定。軋距不變時，流量增加，則電耗也隨之增加，而剝刮率降低；如果流量降低，產量下降，則說明B1磨軋距過緊，而使 物料流不下來，也反映出篩網配備有可能出現問題，電耗也隨之發生相應的變化。倘若流量穩定；用軋距調節不能解決問題時，可重新考慮選擇最性的磨輥技術特性和配置粉篩的篩號及篩理面積。
總之，流量、軋距、剝刮率、出粉率、產量、質量、磨輥技術特性、篩理面積、篩網配備，小麥品質、水分、研磨物料性質、磨粉機性能、操作及調整、電耗等指標是相互制約的關聯指標，必須通過多種渠道綜合、統籌的考慮制定方案，進行再分配。在實際操作中，各道磨的理論設定值和實際值應相接近。否則，說明流量和軋距的控制調整失真、失衡，導致電耗與其它指標匹配不均。
對于等級粉生產線，前路皮磨的軋距應較大，以保持麩片的完全，少出皮磨粉，故流量就應增加。在后路皮磨，雖制粉方法不同，但研磨的物料基本相同，故單位流量存在一定差異。通常皮磨系統長的就有較高的流量，這是由于皮磨系統長，則每道皮磨所需研磨程度可適當低些，軋距放松，單位流量較高。
心磨系統由于采用光輥，面粉粒度相對細，故心磨系統的流量相對較低。在操作中，皮磨系統一定要按照規定的剝刮率和出粉率進行控制，限制前路皮磨的出粉率，盡可能多的提取優質粗粒粗粉，送往道數多，設備多的心磨系統和清粉系統。在實際操作中，應測定各道皮磨剝刮率，尤其足B1、B2磨，應符合設定值要求，在操作中不應隨意變動及調整。
心磨系統的操作必須使物料經過研磨和篩理，在最高的單位流量和最低的能耗下，得到數量最多質雖最好的面粉。為了保證心磨系統有效地進行研磨和篩理，就必須首先將粒度和灰分相近的物料送入同一道心磨，同時使各道磨和平篩的單位流量均衡起來。
心磨系統的出粉率取決于心磨的軋距大小。而軋距的大小取決于物料的粗細，前路心磨研磨物料比后路物料粒度大，因而前路心磨的軋距較大。
總的效果是：機內負壓，喂料輥無積料，開門的無粉塵外溢現象；運行中光輥表面不積粉，不起粉環；齒輥不切絲、不壓餅；在出粉率及剝刮率達到指標的前題下，能耗最小。
4 節能規程的執行及開動率的要求
4.1 節能規程的執行
節能規程是操作人員實現正確操作，節能降耗的技術性規范，它是根據物料品質、性質、研磨要求、流量、磨輥表面技術特性、磨粉機的性能以及操作等因素節能降耗的要求，規定設備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規則。MDDK型磨粉機的節能規程如下：
(1)加工小麥中硬質麥、厚皮麥及劣質麥的比例失調時，必須做及時的調整，如無效應停車做相應的處理。(2)水分過高，水份調節差時，停車處理。(3)軋距行程不可調，或過緊，磨齒過鈍，拉絲質量差，噴砂質量差，磨輥裝置不能調平，不許開車；潤滑不良不許開車。(4)平篩篩絹型號不對，篩理面積效率低下，不許開車。(5)吸風不良，應調整，粉塵外溢時 停車處理；清理裝置無效時，不許開車。(6)電機功率與實際需求應匹配。否則，應做更換調整。(7)風運風網出現故障時，不許開車。(8)要經常檢查各道磨的負荷是否平衡，流量是否均衡，磨輥兩端足否漏麥，并做相應的處理。無效時，停機處理。(9)要經常檢查各道磨上物料的含粉情況及吸風系統的工作情況，磨下物料的溫度是否正常；磨輥緩沖裝置有效及喂 料研磨工藝順序正確，否則，不許開車。
4.2 開動率的追求
設備開動率是一個綜合指標，也是一個系統指標，絕不僅僅是設備管理上的一個單項指標。它是集工藝組織，工藝安排，工藝紀律的貫徹執行，工藝操作，生產指揮，生產調配，設備維護保養，設備完好狀態，設備維修等因素、水平的綜合體現。原則上要求：程序連貫，時間緊湊，人員安排有序，設備高效。欲使開動率高，必需提高安全運轉率，最大限度地降低設鑄故障停機率和工藝故障停機率。在現實的管理中，它可以做為一種模型來考評。
5 評價
降耗節能工作不僅僅是一項管理工作，也是多種技術管理的綜合，更是單位成本經濟效益的決定條件之一。此項工作如能作好，能耗降到噸麥61度是可能的(日處理小麥200T)，其多重的管理工作由此而產生良性循環。節能降耗固然是企業所追求的，但更為重要的是單位成本效益的達到最佳。
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