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面粉廠自動化控制系統
作者：xwdtjx 來源：本站 發表時間：2019/3/10 6:10:46 點擊：5608
在滿足不斷變化的市場需求的過程中，制粉行業中的自動化技術以其特殊的工業方式也在不斷地發展。50多年來，自動化儀表從氣動到電動，從現場控制到中央控制室，從儀表屏操作到計算機操作站，從模擬信號到數字信號等等，變化確實驚人。
1 制粉自動化的發展
半個世紀以前，制粉行業已具有確保基本的聯鎖功能的機電系統，在出現報警或其它故障的情況下，通過繼電器鏈保證按照預定的安全邏輯順序地停機，控制系統為就地式的簡單控制裝置。
隨著面粉廠規模增大，設備數量增加，工藝復雜，自動儀表采用電動儀表，就地控制改為中央儀表控制室。中控室配有手工繪制的面粉廠的整個工藝流程圖，通過指示燈光表示每臺機器的狀態，操作員可以直觀形象地監視和操作制粉生產過程。早期自動順序啟動系統利用定時轉換器，大大簡化了面粉廠的啟動操作。
以微處理器為核心的集散控制系統(DCS )的出現，代替了原有集中式DDC系統。以可編程邏輯控制器(PLC)為主體的計算機控制系統滿足新的市場要求，確保面粉廠對數百臺設備的監控，實現各種工藝要求。
最新的機電系統保證面粉廠聯鎖功能，安全性好。根據生產工藝要求，一般情況下設備逆物料流程啟動，即從后到前;順物料流程停車，即從前往后。故障和報警信息處理方法成熟。
2 現代集成自動化系統
現代控制系統的特性與老的控制系統有所不同，這包括報警和聯鎖的控制、自動啟動和停機順序、工廠狀況的圖形顯示方式等方面。集成系統廣泛應用于機械等發達工業部門，已被人們接收。它包含3個不同的層次:
a.企業資源規劃系統ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理實施系統MES(Management Execution Systems) ;
c.生產車間分樓層控制。
ERP是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想于一身，成為現代企業的運行模式。通過ERP的使用，使企業的生產過程能及時、高質地完成客戶的訂單，最大程度地發揮企業資源的作用。
在現實中，ERP決策決不是直接轉換成制粉操作的。上層決策目標的實現，是經過初始生產方案確定、實際生產過程結果檢驗、修正初始值、調整現有的生產方案等環節。運行面粉廠所需的生產柔性和ERP系統的剛性不相配，中間層MES有利于兩者的配合，在現代集成系統的開發中起至關重要的作用。MES有效地將ERP的要求轉換成操作任務，適時地傳輸給底層控制系統、監控生產過程和加工過程中的全廠狀況。當產品規格(過程變量)偏離預先設定的標準(給定值)，或者加工中出現平穩性方面的波動時，能采取自動修正措施，保證生產安全、穩定、長期與優化地運行。
要達到“全自動化”狀態，關鍵在于系統經過存儲管理服務器或即時信息電纜生成信息，并能通過企業內部互聯網或者因特網進行遠程訪問，進而能在非監督生產期間可以進行遠程緊急干預。
3 @Mill集成控制系統
Ocrim公司的總部、制造廠、銷售中心設在意大利北部城市克雷莫納。Ocrim制粉工程公司是唯一能提供完整的成套制粉系統，包括民用建筑、加工廠、電氣系統、安裝服務、委托代理和國際制粉學校等業務的公司。
Ocrim公司最近推出的“@Mill系統是集制粉控制和管理于一體的軟件控制系統。由于具有一個新的、用于工廠數據管理的、先進的信息數據庫系統，它不僅在遠程因特網訪問方面，而且在集成系統方面邁出了一大步。該軟件包括兩個層次:
a.控制@Mill，一個基于Allen Bradley或Siemen，平臺、柔性、易用的控制系統;
b.管理@Mill系統，用一個面粉和飼料行業的專用MES，與市場上大多數流行的ERP系統配套連接。
@Mill的一個基本特征是基于Web技術，能通過企業內部互聯網或者遠程因特網鏈接訪問生產控制和管理性能。這系統充分利用分頁法和即時信息技術，操作員在任何地方通過因特網即時查實工廠的狀態，并作出最好的干預方案。通過E-mail地址，可以接收生產報告，檢查工廠的原材料庫存和產品庫存清單、日常維護和故障預防程序。還可以在報警時，通過裝在單元電話上的即時信息器通知在廠區或不在廠區的操作員。在功能強大的Oracle數據庫基礎上進行信息管理，備有控制生產批量檢索和維護管理，或在較為簡單應用的場合用MySQL編程。
控制@Mill系統，基于Ocrim推出的編程系統之上，既有例外特征，又容易使用。為了補充該系統，Ocrim還研制了SPC智能手提式控制器，來替代傳統的局部鍵式超弛(控制)裝置。SPC是輕巧便攜式的，帶有觸摸屏，與沿著通訊總線分布在每個加工樓層的插座相連。
在功能上，管理@Mill系統生成自動實施的生產計劃，以及由生產方案控制的生產變化。這些生產方案包括小麥混合、水分含量、制粉工藝自動調整。所有操作、批量和生產時間等記人日志中。從查詢系統可以獲取每一個批量的原材料、生產方案和實驗室分析數據等方面的歷史資料。
管理@Mill也提供維護計劃系統。除可能出現的報警次數之外，根據設備的實際運行時間和周期數來確定。一旦編好程序，就生成一張所承擔的維護功能表，以及所有必要的技術和詳細內容，包括文檔文件和圖形文件、因特網支持站點和其它多媒體支持工具。
1 制粉自動化的發展
半個世紀以前，制粉行業已具有確保基本的聯鎖功能的機電系統，在出現報警或其它故障的情況下，通過繼電器鏈保證按照預定的安全邏輯順序地停機，控制系統為就地式的簡單控制裝置。
隨著面粉廠規模增大，設備數量增加，工藝復雜，自動儀表采用電動儀表，就地控制改為中央儀表控制室。中控室配有手工繪制的面粉廠的整個工藝流程圖，通過指示燈光表示每臺機器的狀態，操作員可以直觀形象地監視和操作制粉生產過程。早期自動順序啟動系統利用定時轉換器，大大簡化了面粉廠的啟動操作。
以微處理器為核心的集散控制系統(DCS )的出現，代替了原有集中式DDC系統。以可編程邏輯控制器(PLC)為主體的計算機控制系統滿足新的市場要求，確保面粉廠對數百臺設備的監控，實現各種工藝要求。
最新的機電系統保證面粉廠聯鎖功能，安全性好。根據生產工藝要求，一般情況下設備逆物料流程啟動，即從后到前;順物料流程停車，即從前往后。故障和報警信息處理方法成熟。
2 現代集成自動化系統
現代控制系統的特性與老的控制系統有所不同，這包括報警和聯鎖的控制、自動啟動和停機順序、工廠狀況的圖形顯示方式等方面。集成系統廣泛應用于機械等發達工業部門，已被人們接收。它包含3個不同的層次:
a.企業資源規劃系統ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理實施系統MES(Management Execution Systems) ;
c.生產車間分樓層控制。
ERP是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想于一身，成為現代企業的運行模式。通過ERP的使用，使企業的生產過程能及時、高質地完成客戶的訂單，最大程度地發揮企業資源的作用。
在現實中，ERP決策決不是直接轉換成制粉操作的。上層決策目標的實現，是經過初始生產方案確定、實際生產過程結果檢驗、修正初始值、調整現有的生產方案等環節。運行面粉廠所需的生產柔性和ERP系統的剛性不相配，中間層MES有利于兩者的配合，在現代集成系統的開發中起至關重要的作用。MES有效地將ERP的要求轉換成操作任務，適時地傳輸給底層控制系統、監控生產過程和加工過程中的全廠狀況。當產品規格(過程變量)偏離預先設定的標準(給定值)，或者加工中出現平穩性方面的波動時，能采取自動修正措施，保證生產安全、穩定、長期與優化地運行。
要達到“全自動化”狀態，關鍵在于系統經過存儲管理服務器或即時信息電纜生成信息，并能通過企業內部互聯網或者因特網進行遠程訪問，進而能在非監督生產期間可以進行遠程緊急干預。
3 @Mill集成控制系統
Ocrim公司的總部、制造廠、銷售中心設在意大利北部城市克雷莫納。Ocrim制粉工程公司是唯一能提供完整的成套制粉系統，包括民用建筑、加工廠、電氣系統、安裝服務、委托代理和國際制粉學校等業務的公司。
Ocrim公司最近推出的“@Mill系統是集制粉控制和管理于一體的軟件控制系統。由于具有一個新的、用于工廠數據管理的、先進的信息數據庫系統，它不僅在遠程因特網訪問方面，而且在集成系統方面邁出了一大步。該軟件包括兩個層次:
a.控制@Mill，一個基于Allen Bradley或Siemen，平臺、柔性、易用的控制系統;
b.管理@Mill系統，用一個面粉和飼料行業的專用MES，與市場上大多數流行的ERP系統配套連接。
@Mill的一個基本特征是基于Web技術，能通過企業內部互聯網或者遠程因特網鏈接訪問生產控制和管理性能。這系統充分利用分頁法和即時信息技術，操作員在任何地方通過因特網即時查實工廠的狀態，并作出最好的干預方案。通過E-mail地址，可以接收生產報告，檢查工廠的原材料庫存和產品庫存清單、日常維護和故障預防程序。還可以在報警時，通過裝在單元電話上的即時信息器通知在廠區或不在廠區的操作員。在功能強大的Oracle數據庫基礎上進行信息管理，備有控制生產批量檢索和維護管理，或在較為簡單應用的場合用MySQL編程。
控制@Mill系統，基于Ocrim推出的編程系統之上，既有例外特征，又容易使用。為了補充該系統，Ocrim還研制了SPC智能手提式控制器，來替代傳統的局部鍵式超弛(控制)裝置。SPC是輕巧便攜式的，帶有觸摸屏，與沿著通訊總線分布在每個加工樓層的插座相連。
在功能上，管理@Mill系統生成自動實施的生產計劃，以及由生產方案控制的生產變化。這些生產方案包括小麥混合、水分含量、制粉工藝自動調整。所有操作、批量和生產時間等記人日志中。從查詢系統可以獲取每一個批量的原材料、生產方案和實驗室分析數據等方面的歷史資料。
管理@Mill也提供維護計劃系統。除可能出現的報警次數之外，根據設備的實際運行時間和周期數來確定。一旦編好程序，就生成一張所承擔的維護功能表，以及所有必要的技術和詳細內容，包括文檔文件和圖形文件、因特網支持站點和其它多媒體支持工具。
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